Цемент
| Наименование товара | Цена |
|---|---|
| ПЦ500Д0 навал | 6550 руб./тн. (самовывоз со склада поставщика) 6750 руб./тн. (с доставкой по г.Воронеж) |
ООО «Алмира 17» имеет силосы для хранения цемента общей емкостью 1500тн., а также железнодорожные подъездные пути и собственные автомобильные весы.
Мы работаем как с крупными строительными компаниями, так и с мелкооптовыми заказчиками.
ООО «Алмира 17» имеет возможность отгружать цемент автотранспортом, а так же железнодорожным транспортом.
ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД АО «ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ ВОЛГА»
АО «ХайдельбергЦемент Волга» является совместным проектом с международным холдингом «HEIDELBERGCEMENT GROUP», имеющим богатые традиции в сфере производства строительных материалов.
В 2007 году, благодаря уникальным запасам цементного сырья и привлечению значительных инвестиций, в г. Вольске Саратовской области началось строительство нового цементного завода по «сухому способу» с применением современных, экологически чистых технологий. 29 ноября 2013, в г. Вольск состоялся торжественный пуск в эксплуатацию нашего предприятия. В церемонии открытия завода приняли участие Губернатор Валерий Радаев, представители регионального Правительства, администрации района, инвестора, руководства предприятия, подрядных организаций.
Благодаря уникальным характеристикам сырья и сложившимся традициям качества Вольский сульфатостойкий цемент подходит для изготовления бетона, который работает в условиях агрессивной среды, содержащей сульфаты. Отличительная особенность Вольского сульфатостойкого цемента – наиболее низкое тепловыделение при твердении, что позволяет использовать его при строительстве крупных монолитных сооружений.
В настоящее время мощность производства составляет 1 миллион тонн цемента в год. Разведанные запасы сырья (мела и глины) необходимого для производства, составляют более 150 миллион тонн, что достаточно для выработки не менее 75 миллионов тонн клинкера.
В 2007 году, благодаря уникальным запасам цементного сырья и привлечению значительных инвестиций, в г. Вольске Саратовской области началось строительство нового цементного завода по «сухому способу» с применением современных, экологически чистых технологий. 29 ноября 2013, в г. Вольск состоялся торжественный пуск в эксплуатацию нашего предприятия. В церемонии открытия завода приняли участие Губернатор Валерий Радаев, представители регионального Правительства, администрации района, инвестора, руководства предприятия, подрядных организаций.
Благодаря уникальным характеристикам сырья и сложившимся традициям качества Вольский сульфатостойкий цемент подходит для изготовления бетона, который работает в условиях агрессивной среды, содержащей сульфаты. Отличительная особенность Вольского сульфатостойкого цемента – наиболее низкое тепловыделение при твердении, что позволяет использовать его при строительстве крупных монолитных сооружений.
В настоящее время мощность производства составляет 1 миллион тонн цемента в год. Разведанные запасы сырья (мела и глины) необходимого для производства, составляют более 150 миллион тонн, что достаточно для выработки не менее 75 миллионов тонн клинкера.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА НА АО «ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ ВОЛГА» ЯВЛЯЕТСЯ СОВРЕМЕННЫЙ «СУХОЙ» СПОСОБ.
Существует два основных способа производства цемента «мокрый» и «сухой».
Сегодня, главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют «мокрый» способ, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира «сухой» способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии. АО «ХайдельбергЦемент Волга» использует «сухой» способ производства цемента, что позволило предприятию сократить удельные расходы топлива, резко повысить производительность печей и помольного оборудования.
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается в печах. С использованием этого способа, на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при «мокром» способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. «Сухой» способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства.
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается в печах. С использованием этого способа, на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при «мокром» способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. «Сухой» способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.
- Добыча и транспортировка сырья из карьера к приемному бункеру цеха «Сушка сырья».
- Дробление, сушка сырьевых компонентов, транспортирование в арочный склад, для усреднения и хранения.
- Доставка на крытый склад железосодержащих компонентов автотранспортом.
- Транспортировка сырьевых компонентов из арочного склада на станцию дозирования. Дозировка сырьевых компонентов, получение сырьевой смеси, транспортировка до цеха «Помол сырья».
- Помол сырьевой смеси, совмещенный с сушкой, подача готовой сырьевой муки в силос сырьевой муки.
- Дозированная подача готовой сырьевой муки из силоса в теплообменник цеха «Обжиг».
- Обжиг сырьевой муки во вращающейся печи с декарбонизатором и одноветьевым пятиступенчатым циклонным теплообменником.
- Охлаждение готового клинкера и доставка его в силос клинкера для хранения.
- Дробление и при необходимости сушка добавок для введения их в цемент, транспортировка добавок в силоса.
- Дозировка компонентов для получения цемента. В зависимости от марки цемента.
- Помол цемента в замкнутом цикле, транспортировка готовой продукции до силосов цемента.
- Хранение и отгрузка цемента.
«ОСКОЛЦЕМЕНТ» — КРУПНЕЙШИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЦЕМЕНТА ЕВРОПЕЙСКОГО КАЧЕСТВА В БЕЛГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
«Осколцемент» — входит в пятерку крупнейших цементных предприятий России по объему выпускаемой продукции. Предприятие создано на основе Старооскольского цементного завода, построенного для комплексного использования минеральных ресурсов Курской магнитной аномалии. С 1969 года завод выпустил свыше 120,5 миллионов тонн высококачественного цемента.
ПРОДУКЦИЯ «ОСКОЛЦЕМЕНТ»:
- Сертифицирована на соответствие ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 10178-85
- Обладает стабильно высокими качественными характеристиками
НАШ ЦЕМЕНТ — ЭТО:
- Высокая ранняя прочность и прочность в готовом объекте
- Отсутствие «ложного схватывания»
- Низкий удельный расход в бетоне
- Высокая удобоукладываемость, обеспечивающая хорошую подвижность бетонной смеси
- Радиационная безопасность
ПРЕИМУЩЕСТВА «ОСКОЛЦЕМЕНТА»:
- Производство соответствует требованиям экологической безопасности
- Строгий контроль качества продукции на всех этапах производства
- Широкий ассортимент производимого цемента
- Сертифицирован выпуск цемента ПЦ 500-Д0-Н, оптимально подходящего для производства бетонов для дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных шпал, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения
- Возможность выпуска адресных продуктов
- На предприятии осуществляется экспресс-контроль качества сырья и продукции на новейшем лабораторном оборудовании, действует автоматизированная система контроля технологических процессов, функционирует бетонная лаборатория. Это позволяет предприятию выпускать цементы со стабильными свойствами и проектировать бетонные смеси с учетом наилучшего использования различных видов цемента, способных в строительных изделиях получать высокий уровень качества, ожидаемый клиентами
НА ЦЕМЕНТЕ ЗАВОДА ПОСТРОЕНО:
- Комплекс «Москва-Сити», г. Москва
- Западный скоростной диаметр, г. Санкт-Петербург
- Реконструкция Дворцового моста г. Санкт-Петербург
- Строительство Воронежского и Липецкого аэродрома
- Комплекс «Белая Птица — Курск», в состав которого входят инкубаторий, 7 птицефабрик, птицеперерабатывающий комбинат
- Ростовская атомная электростанция
- Волгодонская атомная электростанция
- Объекты инфраструктуры в олимпийском г. Сочи
- Строительство крупнейшей в Европе фабрики окомкования Стойленского ГОКа (группа НМЛК)
- Взлетно-посадочная полоса аэропорта «Пулково»
- Нововоронежская, Курская и Калининская АЭС
- Аэропорт в г. Архангельск
И другие объекты
ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ЗАВОДОМ:
По ГОСТ 31108-2016:
- ЦЕМ I 52,5Н портландцемент типа ЦЕМ I класса прочности 52,5, нормальнотвердеющий
- ЦЕМ I 42,5Н портландцемент типа ЦЕМ I класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий
- ЦЕМ I 42,5Б портландцемент типа ЦЕМ I класса прочности 42,5, быстротвердеющий
- ЦЕМ II/А-И 42,5Н – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с известняком (И) от 6% до 20%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий
По ГОСТ 10178-85:
- ПЦ 500-Д0-Н – портландцемент марки 500, бездобавочный, на основе клинкера нормированного состава
По запросу клиентов или потенциальных партнеров Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» готов рассмотреть возможность выпуска нормируемых стандартами видов/типов цемента, не входящих в представленный ассортимент, а также комплексных продуктов под конкретные области применения с учетом требуемого объема.
На всех технологических переделах контроль качества заводской лабораторией. Все виды цементов прошли обязательную сертификацию.
